Planificateur(trice) de la maintenance

Aperçu

La fonction principale du (de la) planificateur(trice) de la maintenance est d’améliorer l’efficacité et la productivité du personnel et des services tiers de la maintenance par une bonne planification, un suivi et l’optimisation de toutes les tâches de maintenance préventive et corrective. Atteindre les objectifs établis de disponibilité/fiabilité de l’équipement au coût de maintenance optimal et durable le plus faible, en collaboration avec tous les services ou sous-services impliqués, en suivant les directives de maintenance (CIF et MAC) définies par l’entreprise.

Responsabilités

Santé, Sécurité et Environnement :

• Démontrer un engagement envers la communication, l’amélioration et l’adhésion aux politiques de sécurité dans tous les environnements de travail et avec les employés, les sous-traitants et les visiteurs au site.  
• Déterminer, planifier et collaborer avec l’équipe de l’Environnement pour la conformité avec les lois et les politiques.  
• Connaître et soutenir le système de gestion environnementale ISO 14001 de la cimenterie incluant la sensibilisation des responsabilités particulières décrites au programme.
• Voir à ce que toutes modifications à l’équipement de l’usine soient vérifiées par les gestionnaires en Santé, Sécurité et Environnement et autres services pour veiller à ce que les exigences corporatives et réglementaires soient respectées. 

Planification de la maintenance :

• Planifier tous les bons de travail en y assignant les pièces nécessaires, les outils, les procédures, les dessins et les ressources.
• Planifier les projets de maintenance hebdomadaire, mensuelle, annuelle. 

Préparation de la maintenance :

• S’assure que les activités d’entretien à court terme sont intégrés à la cédule d'exécution selon la priorité donnée, que le matériel et le permis sont disponibles avant d’ajouter les travaux au plan.

Arrêts majeurs :

• Supporter les activités de maintenance pour les arrêts majeurs/annuels an assistant au besoin le planificateur des arrêts majeurs. 

Disponibilité de l’équipement :

• Contribuer à la fiabilité de l’équipement par la révision des demandes quotidiennes de maintenance et collaborer avec la production et les inspecteurs pour évaluer les activités de maintenance essentielles et prioritaires.
• Fournir un soutien technique et opérationnel tout en gérant et en révisant les procédures et les systèmes de maintenance.

Portée du travail :

• Rédiger la portée détaillée du projet pour tout travail majeur.
• Déterminer les compétences nécessaires. 

Inventaire :

• Générer des demandes d’achat de matériaux, de pièces de rechange et d’usure en veillant à une livraison juste à temps.
• Collaborer étroitement avec les magasins et le personnel aux achats pour veiller à ce que les inventaires soient à des niveaux optimum, sans compromettre la fiabilité de l’usine ou l’achèvement efficace des tâches mécaniques.

Catalogue d’équipement :

• Veiller à ce que le catalogue de pièces (dans SAP et les fichiers de l’équipement) reflète tous les changements à l’équipement de l’usine et obtenir les ressources appropriées pour les mises à jour futures, de manière à ce que le catalogue demeure un outil de référence fiable pour le site dans son ensemble.

Réalisation de la maintenance :

• Faire le suivi des statistiques liées aux activités de la maintenance (IRC), tels que :  reprise de travaux, conformité de la MP, défaillance de la machinerie, la MTBF, la disponibilité nette de l’équipement, etc.
• Veiller à faire observer les normes de productivité, de tenue des lieux et de qualité du travail au sein du service de la maintenance mécanique par une bonne planification et de bonnes pratiques.

Coût de la maintenance :

• Planifier des activités de maintenance rentables, visant l’optimisation des ressources, c’est-à-dire le personnel, les sous-traitants, les pièces et l’arrêt de l’équipement.
• Estimer, suivre et contrôler les coûts des bons de travail en maintenance.
• Adapter la planification de la maintenance pour s’assurer de respecter les budgets alloués.

Communication :

• Agir à titre de contact principal entre l’équipe de la maintenance et le groupe de l’exploitation pour veiller à une maintenance, une fiabilité et une disponibilité optimales de l’équipement.

Réunions d’exploitation :

• Représenter l’équipe de la maintenance lors de réunions opérationnelles, déterminer les priorités en matière de maintenance, planifier les périodes d’arrêt et optimiser la maintenance dans ces occasions.

Amélioration continue :

• Constamment vérifier et évaluer les méthodes, les processus, les outils et l’équipement pour optimiser la fonction de maintenance.
• Faire le suivi du rendement des indicateurs de performance établis pour la maintenance et implanter les mesures correctives pour une amélioration continue. 

Sous-traitants :

• Planifier et coordonner le travail effectué par les tiers.  
• Superviser les tiers au besoin, pour supporter l’équipe de la maintenance.

Relations avec les autres postes :

• Le poste relève directement du Responsable des Méthodes.
• Le planificateur de la maintenance collabore étroitement avec les divers cadres qui influencent et/ou gèrent l’ensembles des travaux de maintenance de l’usine.
• Il est en relation directe avec les ouvriers des divers départements afin d’échanger sur les meilleures pratiques pour pouvoir les intégrer dans la préparation des travaux.

Responsabilités précises :

• Responsable de la planification de toutes les activités de maintenance quotidiennes et majeures avant qu’elles ne soient réalisées en affectant les pièces, les outils, les procédures, les dessins et les ressources externes nécessaires au travail.
• Mettre à jour l’historique résultant des travaux effectués.
• Veiller à faire observer les normes de productivité, de tenue des lieux et de qualité du travail au sein du service de la maintenance mécanique par le biais de bonnes pratiques de planification.
• Agir en tout temps pour optimiser les indicateurs de performance clés de l’usine, tant ceux de la Maintenance que ceux de la Production. 
• Assurer une astreinte d’une (1) semaine selon un calendrier déterminé à l’avance.

Dimensions :

• Volume : 1 M tonnes de ciment/an
• Budget Maintenance : 13 M$
• Subordonnés directs : 0
• Subordonnés indirects : 0
• Carrière, broyeur combustible,  2 fours,  2 broyeurs CRU, 2 broyeurs Ciment , Expédition par camions et par voie ferrée.
   

Compétences 

Formation et expérience de travail :

• Diplôme d’étude collégiale (DEC) en mécanique industrielle.
• Grande expérience dans la réparation d’équipements de l’industrie lourde.  Expérience en inspection et en soudage, un atout.
• Excelle dans la planification de travaux majeurs et d’arrêts d’usine au moyen de logiciels. 
• Expérience avec un système informatisé de gestion de la maintenance (SAP)
• Minimum de sept (7) ans d’expérience pertinente dans l’industrie lourde.  Expérience cimentière étant un atout.

 
Connaissances et aptitudes :

• Connaissances des techniques de résolution de problèmes (ex., analyse de Pareto, analyse des causes principales de défaillances [RCFA], etc.)
• Bonnes compétences en informatique.
• Bon communicateur (à l’oral et à l’écrit).
• Grandes habiletés en communications interpersonnelles et capacité manifeste à interagir avec le personnel de la cimenterie.
• Grande motivation et capacité à travailler avec un minimum de supervision.
• Engagement manifeste envers l’atteinte des objectifs organisationnels et personnels.
• Capacité reconnue à travailler en environnement collaboratif (collègues, fournisseurs, etc.).
• Bonne organisation systématique.

Compétences particulières à l’emploi :

• Pragmatique (orienté sur l’action)
• Gestion des conflits
• Orientation client
• Qualité des décisions
• Compétences fonctionnelles/techniques
• Informatif
• Organisation
• Planification
• Établir les priorités
• Résolution de problèmes
   

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